Integración mecánica B2B
Resultados medibles que transforman la producción industrial. Cada beneficio está respaldado por datos de campo en fábricas corporativas.
Los robots de ensamblaje ajustan su movimiento al milisegundo. En planta textil logramos reducir un 40% los tiempos de espera entre estaciones.
El hardware S.O.C.K. mantiene tolerancias por debajo de 0.1 mm en líneas de electrónica. Esto elimina retrabajos y mejora la calidad del producto final.
Sensores cinemáticos monitorean desgaste y vibración. En zona franca de San Pedro evitamos 12 paradas no programadas durante el primer trimestre.
Agregar robots o estaciones no requiere cambiar la arquitectura de control. En Santo Domingo duplicamos la capacidad de ensamblaje sin modificar el piso de producción.
Cada implementación incluye formación práctica para operadores y técnicos. En Santiago el equipo local gestiona el 90% de las tareas de ajuste y monitoreo.
Frente a sistemas de automatización genéricos, nuestra plataforma de control cinemático ofrece sincronización en tiempo real, tolerancia a fallos y una integración directa con robots de ensamblaje masivo. No se trata de un software sobrepuesto, sino de hardware que entiende la mecánica de tu línea.
Mientras otros sistemas dependen de temporizadores fijos, S.O.C.K. ajusta la velocidad y el ángulo de cada robot en milisegundos según la carga real del brazo. Esto elimina desfases y reduce el desgaste mecánico.
Todo el procesamiento ocurre en el controlador local de la planta. No hay latencia de red ni riesgos de conectividad. La fábrica sigue operando aunque caiga el internet.
Cada unidad S.O.C.K. monitorea vibración, temperatura y par motor. Cuando un componente empieza a desviarse, el sistema genera una alerta antes de que ocurra una parada no programada.
No necesitas rediseñar toda la planta. El hardware se acopla a robots de marcas comunes (ABB, KUKA, Fanuc) y se configura en menos de una semana. La capacitación del equipo local está incluida.
Ya operamos en tres plantas del país: textil, empaque y electrónica. Cada una reporta reducción de errores y aumento de producción. Los datos de campo respaldan cada afirmación.
Respuestas claras sobre la implementación del hardware de control cinemático en líneas de ensamblaje industrial.
El hardware S.O.C.K. está diseñado para sincronizar robots de ensamblaje masivo de marcas industriales estándar, incluyendo brazos articulados de 6 ejes, robots cartesianos y sistemas de pick-and-place. La integración se realiza mediante sensores cinemáticos y un panel de control centralizado que ajusta la velocidad y posición en tiempo real.
La instalación típica dura entre 4 y 8 semanas, dependiendo del tamaño de la línea y la cantidad de robots a sincronizar. Incluye el montaje del hardware, la configuración de los algoritmos de control y la capacitación del personal local. Ofrecemos un plan de mantenimiento predictivo basado en datos de sensores para minimizar paradas no programadas.
Se requiere una red eléctrica estable de 220V/60Hz, conexión Ethernet industrial para la comunicación entre módulos y un espacio de montaje para los paneles de control. No es necesario reemplazar la maquinaria existente; el sistema se acopla a robots y transportadores ya instalados. Nuestro equipo realiza una auditoría técnica previa sin costo.
Sí, contamos con técnicos especializados con base en Santo Domingo y Santiago. El soporte incluye asistencia remota 24/7 para incidencias críticas y visitas programadas para calibración y actualización de firmware. También disponemos de un stock de repuestos para los componentes más comunes del hardware S.O.C.K.
Sí, el panel de control S.O.C.K. incluye una API REST que permite la comunicación con sistemas MES y ERP. Esto habilita la recolección de métricas en tiempo real, como tiempos de ciclo, tasas de error y eficiencia general del equipo (OEE). La integración es personalizable según los protocolos que utilice su fábrica.